2025DMP 大湾区工博会深圳开幕，数字化展区引聚焦，CAE 仿真与外包服务驱动制造创新

当前，制造业数字化转型已从 “选择题” 变为 “必修课”，而 CAE 仿真分析作为产品数字化设计的核心引擎，正通过结构仿真服务、热仿真外包服务、流体仿真外包服务等细分领域，为企业破解研发痛点。在 8 号馆内，多家专注于仿真服务的企业搭建沉浸式展示区，现场还原仿真技术在机械自动化、智能装备领域的落地场景：某智能机床企业通过采购结构仿真服务，在研发阶段模拟主轴高速运转时的应力分布与振动频率，提前优化轴承安装结构，使产品精度提升 18%，物理样机成本降低 60%；一家工业机器人厂商引入热仿真外包服务，对机器人关节电机进行散热模拟，精准定位温度热点并调整散热通道设计，解决了长期困扰的高温停机问题，设备连续运行时长提升至原来的 2.5 倍；而在流体仿真展区，某新能源装备企业借助流体仿真外包服务，优化冷却系统的流体流动路径，使设备散热效率提升 30%，能耗降低 15%。

这些案例印证了仿真分析在制造业数字化中的关键作用：它不仅能将产品研发从 “物理试错” 转向 “虚拟验证”，缩短 40%-60% 的研发周期，更能通过精准模拟极端工况、材料性能衰减等场景，助力企业突破技术瓶颈 —— 例如在智能装备领域，通过结构仿真可提前预判部件疲劳寿命，通过流体仿真能优化液压系统的稳定性，通过热仿真可保障电子元件在复杂环境下的可靠性，全方位提升产品性能与核心竞争力。同时，对于中小制造企业而言，结构仿真服务、热仿真外包服务、流体仿真外包服务的普及，有效降低了数字化转型门槛，无需投入巨资搭建自有仿真团队，即可借助专业服务实现技术升级，快速响应市场需求。