产品系统化集成化的直接后果就是热量、温度的集中，散热仿真设计直接影响产品寿命和可靠性，尤其是汽车、航天军工、消费电子、新能源电池、储能电池集装箱、电路板、服务器、数据服务中心、充电桩、电源、充电器等发热发烫的场景需求，如何采取合理热管理方式降温散热成了结构设计的关键，那么热仿真分析、散热仿真分析、有限元分析、CAE分析成了大多数客户落地项目的热设计最佳选择。

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相比样品物理测试，热仿真分析可以视为是一种虚拟实验，它可以在不做出实际产品的前提下，通过电脑三维建模仿真输入一系列的信息数据，计算在不同运行场景下不同散热方式（液冷、风冷、自然冷却、其它物理降温）的数据进行对比优化分析，综合衡量最佳的热设计方案。因此，热仿真分析能够提前预判产品的散热设计方案是否合理，从而降低研发时间和减少打样次数，尽可能做到样品测试一次性通过，同时优化掉设计存在的潜在风险，提升了产品质量和信赖性。随着计算机性能、基础数据设施的提升，仿真模型的不断完善以及材料参数信息的不断优化，仿真分析计算结果的精度和效率都在日渐提升。

热仿真分析软件已成为热设计工作中最重要的辅助工具之一，其中最常用的仿真软件Flotherm，Ansys Icepak，6 SigmaET，FloEFD等，可以对接各类CAD软件格式导入，让设计和CAE分析、有限元分析融为一体，极大的丰富了工程师对于数据的掌握和应用，加强了研发基础数据库的建设，热仿真分析、有限元分析有利于产品数字化设计、数字化研发，通过仿真分析模型可以提取客户想要的关键数据，加快验证设计方案可行性，这将极大的提升公司的研发技术实力，真正做到用数据打动、说服、吸引客户。

热设计是一整套闭环而科学的方法，热设计工程师全程参与产品开发过程，确保电子发热件的环境温度在范围内，热仿真分析是工程师评估散热的重要工具，更是复杂电气装置的设计与仿真的首选，热仿真分析参数化调解与局部优化的特点让电子和结构设计更加的灵活和方便，最大可能的散热效率让电气工作更加稳定可靠.

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