12 月 12 日，据悉，截至目前，泉州已有超 6600 家规上工业企业启动 “智能化改造、数字化转型”（简称 “智改数转”），覆盖规上工业企业总量的 91%。作为制造业大市与民营经济高地，泉州正以全链条政策体系推动数字技术与实体经济深度融合，而专业技术服务商的介入，正让 “智改数转” 从 “设备升级” 转向 “研发内核革新”。
泉州立足产业优势，构建了 “政策筑基、基建强基、创新赋能、产业聚势、人才支撑” 五大核心的数字化转型体系。去年以来，当地印发《泉州市加快推进新型工业化实施方案》等政策文件，部署 “绿色数字技改专项行动”，引导企业从 “单一环节数字化” 升级为 “全流程数字化”，实现柔性化、定制化生产。同时，泉州搭建 “泉州数字超市” 服务平台，提供 “找产品、找服务商、找案例、数字化评测” 一站式服务，大幅降低企业转型门槛 —— 某纺织企业通过平台对接数字化方案后，生产效率提升 28%，订单交付周期缩短 30%。
在这场转型浪潮中，以友商（深圳）科技有限公司为代表的第三产业服务商，正成为制造企业研发升级的 “技术伙伴”。作为国内头部 CAE 仿真解决方案提供商，友商（深圳）科技聚焦企业数字化研发全链条，可提供CAE 仿真分析、有限元分析、CFD 流体仿真分析、热仿真分析、结构仿真分析等技术服务，同时覆盖软件工具、咨询外包、人才培训等全流程支持。其服务已渗透至装备制造、电子信息、新能源等 20 余行业，累计为超 3000 家企业提供解决方案：曾助力某泉州机械企业优化产品结构设计，通过有限元分析将零部件故障率降低 40%；为当地纺织设备厂商开展 CFD 流体仿真，提升设备能耗效率 15%，助力企业拿下海外大额订单。
“当下制造业竞争加剧、市场承压，技术突破的关键在研发，而仿真分析是研发的‘排头兵’。” 友商（深圳）科技泉州区域负责人表示，在产品研发前期，通过 CAE 仿真技术可 1:1 还原产品受力、流体、热场等工况，提前预判设计缺陷 —— 传统研发模式下，企业需经历 “设计 - 打样 - 测试 - 返工” 多轮迭代，而借助仿真分析可将研发周期缩短 30% 以上，试错成本降低 90%。泉州某汽配企业此前因新产品结构设计缺陷，试产阶段损失超 200 万元，接入友商（深圳）科技的结构仿真服务后，新产品研发一次通过率提升至 95%。
对泉州的制造企业而言，“智改数转” 不再是简单的设备更新，而是研发能力的数字化重构。某泉州智能装备企业负责人坦言：“以前转型盯着生产线，现在才发现，研发端的仿真分析才是‘降本提效’的核心 —— 用仿真技术提前验证设计，相当于给研发团队装了‘透视眼’，既能快速响应市场需求，又能避免盲目投入。”
当前，泉州正推动 “智改数转” 向 “研发数字化” 深化，而仿真分析技术的普及，正让更多制造企业实现 “以研促产”。友商（深圳）科技等服务商也在当地布局本地化服务团队，针对泉州产业特点定制仿真解决方案，助力企业将技术优势转化为市场竞争力。
随着 “智改数转” 的持续推进，泉州制造正从 “规模优势” 转向 “技术优势”，而以仿真分析为核心的研发数字化，或将成为当地制造业穿越周期、实现高质量发展的关键支撑。
