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深圳传感器展:探寻CAE技术破解产业研发困局之道

时间:2025-03-31        阅读

3月31日至4月2日,第三届深圳国际传感器与应用技术展览会在深圳会展中心(福田)圆满举办。此次展会汇聚超600家“高、精、新”企业,展览规模近15,000平方米 ,全方位展示传感器全产业链的前沿技术与创新成果,成为行业交流与合作的重要平台。然而,在展会交流中不难发现,传感器及其上下游产业在产品研发进程中仍深陷诸多痛点,亟待创新技术破解困局,CAE仿真分析与有限元分析技术为其带来了曙光。


传感器产业研发困境剖析


成本居高不下


传感器产品研发环节众多,从前期设计构思到后期成品测试,每一次设计变更都伴随着高昂的物理样机制作成本与测试费用。特别是对于具备高精度、高灵敏度需求的MEMS传感器,其制造工艺复杂,微小的结构设计调整都可能导致物理样机制作成本大幅增加。同时,为确保传感器性能稳定,需反复进行多轮性能测试,人力、物力消耗巨大,严重制约了企业的研发投入与发展速度。


性能可靠性待提升


在汽车自动驾驶、工业自动化等高精尖领域,传感器性能的可靠性与稳定性至关重要。当前,部分国产传感器在实验室环境下性能参数表现尚可,但在复杂多变的实际应用场景中,常出现信号漂移、测量误差增大等问题,不同批次产品之间的性能一致性也难以保证。以智能汽车的毫米波雷达传感器为例,若在行驶过程中因可靠性问题出现数据误判,将严重威胁行车安全,这使得国产传感器在高端应用市场的拓展举步维艰。


研发周期冗长


传感器产品从概念提出到最终实现量产,涉及芯片设计、封装工艺、系统集成等多个复杂环节,任一环节的技术难题都可能导致研发进程受阻。传统研发模式依赖大量的物理实验,从设计到测试再到优化,反复试错,耗时漫长。在科技日新月异、市场需求瞬息万变的当下,冗长的研发周期使得企业产品更新换代速度滞后,错失市场先机,难以满足快速变化的市场需求。


设计与工艺瓶颈突出


在传感器设计方面,国外先进的设计软件功能强大,但价格昂贵且存在技术封锁,国内自主研发的设计软件在功能完备性与易用性上仍有较大差距。在制造工艺环节,高端传感器制造所需的光刻、刻蚀等核心设备主要依赖进口,国内设备在精度、稳定性等方面难以满足生产需求,导致国产传感器在产品精度、性能一致性等方面与国外产品存在明显差距。


CAE仿真与有限元分析:破局关键


精准控本


CAE仿真分析能够在虚拟环境中模拟传感器的各类性能表现,通过建立精确的数学模型,对不同设计方案进行全方位模拟测试。在传感器结构设计阶段,工程师借助CAE技术,可对多种结构形式进行仿真分析,对比不同方案下的应力分布、形变情况等,筛选出最优设计,避免因结构不合理导致的物理样机制作浪费,大幅降低材料与制作成本。


有限元分析则将传感器复杂结构离散为有限个单元,通过对每个单元的精确计算,深入分析传感器在不同工况下的力学、热学等性能,为设计优化提供精准数据支撑,进一步减少不必要的设计变更与测试成本。


全方位性能提升


CAE仿真分析支持多物理场耦合模拟,全面考量传感器工作时力学、热学、电学等多场交互影响。在设计温度传感器时,通过多物理场耦合分析,可精准掌握温度变化对传感器电学性能的影响规律,优化材料选择与结构设计,显著提升传感器的灵敏度与测量精度。


针对可靠性难题,CAE仿真分析能够模拟传感器在高低温、高湿度、强电磁干扰等极端环境下的工作状态,预测潜在故障点,提前优化设计,增强产品的可靠性与稳定性,有效解决不同批次产品性能一致性问题。


高效缩周期


CAE仿真分析与有限元分析构建的虚拟研发环境,让工程师能够快速对不同设计思路进行验证与优化。在传感器芯片研发过程中,利用CAE技术对芯片电路布局、信号传输等进行仿真模拟,短时间内评估多种设计方案的可行性,迅速确定最优方案,避免因设计缺陷导致的反复返工。


同时,借助仿真技术提前预测制造过程中可能出现的问题,指导工艺参数优化,减少物理实验次数,大幅缩短从设计到量产的时间周期,使企业能够快速响应市场需求,推出新产品。


突破设计工艺瓶颈


在设计层面,CAE技术凭借强大的模拟分析能力,辅助工程师探索创新设计思路,通过对复杂结构与新型材料的模拟分析,为传感器设计提供更多可能性。在设计新型生物传感器时,利用CAE仿真分析生物分子与传感器表面的相互作用,优化传感器的表面结构与材料,提升其对生物分子的检测灵敏度。


面对制造工艺难题,CAE仿真分析可模拟光刻、蚀刻等关键工艺过程,分析工艺参数对传感器结构与性能的影响,提前预测并解决可能出现的工艺缺陷,助力国内企业突破工艺瓶颈,提升国产传感器制造水平。


第三届深圳国际传感器与应用技术展览会不仅是行业成果展示的舞台,更是问题剖析与技术探索的前沿阵地。CAE仿真分析与有限元分析技术作为破解传感器产业研发痛点的关键力量,为产业发展注入新的活力。随着技术的不断成熟与深入应用,有望推动我国传感器产业实现跨越式发展,在全球市场竞争中脱颖而出,为高端制造业发展提供坚实支撑。


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