其实还是有不少企业在走老路，用最笨拙的办法研发产品设计，永远是设计出样检测设计出样，这样机械的流程，已经不太适应当下行业发展的节奏，永远比客户慢一拍，永远被客户提出问题，这导致在实际商业中很难脱颖而出被客户重视，客户也不再需要被动、低效的市场资源，而需要高效率、高准确率、高质量的供应链服务！这一切的根源不得不提到数字化、智能化的仿真分析、有限元分析！
友商（深圳）科技有限公司，186-7552-9529，国内顶尖的有限元分析、仿真分析输出厂商，在结构仿真、流体CFD仿真、电磁仿真、热仿真、光学仿真、耦合仿真分析提供从软件销售、培训、咨询外包...服务！应用领域：机器人、半导体、汽车、机械、电子、清洁、化工、军工、航天航空、光电照明显示、无人机、能源、电力... 结合企业实际情况，提供适合的CAE仿真服务，帮助企业提供研发设计仿真分析服务、优化改善建议、仿真分析报告...CAE仿真技术团队是拥有结构设计、电子设计、材料工程、光学设计、流体力学...复合型人才，具有至少五年以上设计工程经验。
研发是企业的核心竞争力，且研发不只是出图纸设计这么简单，更核心的护城河是企业产品的核心数据，这些数据包括：强度、刚度、材料特性、散热效率、疲劳寿命、光学参数、流体速度、压力、轨迹...这些数据成了构成了产品的全部，形成了数据库，成了评价产品性能的重要指标，而这些信息都可以通过CAE仿真分析获取和保存，细化了企业研发产品目标和评估系统，这会引导企业用数字化的思维去定义产品和客户要求，从此对产品的设计不再是定性分析，而是更精确的定量分析，这会更精准的匹配市场需求，同时利用有限元仿真分析将设计方案优化到最佳效果。
例如结构仿真分析可以轻松计算分析产品刚强度、载荷应力、疲劳寿命、动态响应、静态力学、振动模态分析、冲击、碰撞、跌落...全方位的评估产品在某种条件下的性能表现，用数字化的思维向客户证明产品的合格指标，获得客户的信赖和赏识，让商务合作在产品核心竞争力的方面快速达成。结构仿真分析在几乎各个行业产品都是刚性需求，在轻量化、降本、材料研发、供应链管理、创新...方面有着广阔的市场需求和内驱力，总而言之仿真分析已经成了企业离不开的工具。
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