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4月3日，友商科技成功举办“CAE仿真技术在新能源领域的应用”线下技术沙龙。本次沙龙以“仿真驱动创新，赋能新能源升级”为核心主题，汇聚了来自新能源汽车、储能、光伏、风电等领域的15位企业技术负责人、研发工程师，在友商科技办公区域开展了一场兼具专业性、实用性与互动性的技术交流盛宴，现场氛围热烈，干货满满。
作为工业CAE仿真领域的深耕者，友商科技始终聚焦新能源行业研发痛点，依托十余年仿真技术积累与行业实践经验，搭建起行业技术交流桥梁，本次线下沙龙旨在打破技术壁垒，分享CAE仿真在新能源领域的最新应用成果、实操技巧与落地案例，帮助企业降低研发成本、缩短研发周期，提升产品核心竞争力。 沙龙现场，友商科技资深CAE技术总监率先登场，围绕“CAE仿真技术赋能新能源行业研发升级”展开主题分享，结合当前新能源行业发展趋势，深入剖析了新能源设备研发过程中面临的核心痛点——无论是新能源汽车电池包的热失控风险、结构稳定性不足，还是储能设备的散热不均、风电叶片的疲劳损坏，都可以通过CAE仿真技术从设计源头规避风险、优化性能。演讲中，技术总监重点强调：“传统新能源设备研发依赖物理样机试错，不仅耗时耗力、成本高昂，且难以精准捕捉设备内部的复杂物理变化，而CAE仿真技术可实现‘先仿真、后生产’，通过数值模拟还原设备真实运行工况，让研发更高效、更精准、更经济。” 在核心技术分享环节，友商科技工程师聚焦新能源电池包仿真核心需求，现场展示了新能源电池包热仿真、结构仿真的真实案例，将专业的仿真技术转化为易懂的实操经验。工程师通过现场投屏，详细演示了电池包热仿真云图的解读方法——从电池模组温度场分布、热流密度变化，到散热系统的优化方案，逐一拆解仿真流程与核心参数，让现场参会者直观了解如何通过CAE仿真优化电池包热管理设计，降低热失控风险，提升电池循环使用寿命。同时，针对电池包结构仿真，工程师分享了如何通过仿真模拟电池包在碰撞、振动等工况下的结构应力分布，优化壳体设计与内部布局，提升电池包的结构安全性与耐用性。 现场设置了互动交流与案例研讨环节，15位参会者围绕自身企业在新能源设备研发中遇到的仿真难题积极提问，展开热烈讨论。有企业研发负责人提出“新能源汽车电池包冬季散热不均、续航衰减”的问题，友商科技工程师结合现场展示的热仿真案例，给出了针对性的仿真优化方案，详细讲解了如何通过调整散热通道布局、优化保温材料选型，解决电池包温度分布不均的问题；还有参会者咨询“储能电池模组的结构强度仿真方法”，工程师现场演示了仿真模型建立、网格划分、参数设置的关键步骤，分享了避免仿真误差、提升仿真精度的实操技巧。 为增强交流的实用性，友商科技还在现场设置了仿真案例实操展示区，摆放了多台电脑，同步展示电池包热仿真、结构仿真的完整流程，参会者可近距离观察仿真操作，与工程师一对一交流，深入了解CAE仿真软件（ANSYS Fluent、STAR-CCM+）的应用技巧。现场参会者纷纷表示，本次沙龙的内容紧贴行业实际需求，案例真实可落地，不仅学习了CAE仿真在新能源领域的前沿应用，还解决了自身研发中的实际难题，收获颇丰。 本次线下沙龙的成功举办，不仅展现了友商科技在CAE仿真领域的技术实力与行业影响力，更搭建了新能源行业技术交流的桥梁，推动了CAE仿真技术在新能源领域的普及与应用。友商科技相关负责人表示，未来将持续聚焦新能源行业发展需求，举办更多高质量的线下技术沙龙、技术培训活动，分享仿真技术成果与实践经验，同时不断优化CAE仿真服务体系，为新能源企业提供电池包热仿真、结构仿真、流体仿真等全流程技术支持，助力企业突破研发瓶颈，实现产品升级与高质量发展。 此次沙龙的圆满落幕，进一步巩固了友商科技在CAE仿真领域的行业地位，也为后续与新能源企业的深度合作奠定了坚实基础。未来，友商科技将继续以技术创新为核心，深耕CAE仿真领域，赋能新能源行业创新发展，与行业伙伴携手共赢，共同推动新能源产业高质量前行。 相关关键词：电池包热仿真云图、新能源汽车电池热管理CAE仿真、储能电池热仿真优化方案、友商科技新能源CAE沙龙、CAE仿真降低电池研发成本、电池模组温度场仿真分析、新能源CAE仿真落地案例、电池热失控仿真测试、CAE仿真技术在新能源的应用、新能源设备结构仿真服务 |
