8月1日，工业和信息化部、人力资源社会保障部、住房城乡建设部、交通运输部、农业农村部、国家卫生健康委、应急管理部、市场监管总局等八部门联合印发《机械工业数字化转型实施方案（2025—2030年）》（以下简称《实施方案》），旨在全面推动机械工业数字化、智能化转型，提升行业整体竞争力。

《实施方案》提出了明确的阶段性目标。到2027年，数智技术将在机械工业全流程广泛应用，智能制造能力成熟度二级及以上企业占比达50%，建成不少于200家卓越级智能工厂，推动企业研发、生产、供应链管理水平稳步提升。同时，培育一批数字化系统解决方案供应商，形成不少于200个优秀场景化解决方案。

到2030年，机械工业规上企业基本完成数字化改造，重点企业实现产业链供应链数据互联、共享协同，骨干企业深度应用人工智能技术，智能制造能力成熟度二级及以上企业占比达60%，建成不少于500家卓越级智能工厂，构建系统完备、安全可控的产品及服务供给体系。

在具体行动上，《实施方案》围绕智能装备、智能制造和智慧服务“三大领域”，实施“四大行动”。在智能装备创新发展行动中，面向全球科技创新趋势和未来产业发展需求，加快实施重大技术装备攻关工程，突破人形机器人、脑机接口产品等未来高端装备，同时针对战略性新兴产业和传统产业改造提升需求，发展各类先进装备并推进信息技术融合。

智能制造扩面普及行动，加快推进企业数智化转型，支持企业实施智能化改造，培育智能工厂标杆，推广数字化管理新模式。智慧服务拓展提升行动，旨在提升装备服务功能，挖掘装备数据价值，发展远程运维、故障预测等服务新业态。基础支撑强化夯实行动，则聚焦机械工业数字化转型，完善标准体系、强化人才培养、加强安全保障。

此次《实施方案》的发布，对于机械工业应对全球竞争、满足国内产业升级需求具有重要意义。数字化转型不仅能提高企业生产效率、降低成本，还能推动产品创新、拓展服务领域，增强我国机械工业在全球产业链中的地位。

在机械工业数字化转型的进程中，CAE仿真分析、有限元分析等技术扮演着关键角色。在产品设计初期，结构仿真分析能够模拟产品结构在不同工况下的力学性能，提前发现潜在的结构缺陷，优化设计方案，避免在生产阶段出现设计变更带来的高昂成本。热仿真分析可针对高能耗或对温度敏感的机械设备，精准模拟其在运行过程中的热量传递与分布，优化散热设计，提高设备稳定性和使用寿命。而流体仿真分析则在涉及流体流动的机械产品，如泵、风机等设计中发挥作用，通过模拟流体的流速、压力分布，提升产品的流体动力学性能，提高能源利用效率。

这些数字化仿真软件从产品和行业链条源头介入，以虚拟仿真替代部分物理试验，极大缩短产品研发周期，降低研发成本。从行业宏观角度看，CAE分析推动机械工业从传统的经验设计向数字化、智能化设计转变，提高行业整体创新能力和产品质量，助力我国机械工业在全球数字化经济浪潮中抢占先机，实现高质量发展。