6月19日，为期三天的2025制造业数字化博览会暨WOD世界制造业数字化大会在上海浦东新国际博览中心圆满落下帷幕。本次盛会吸引了来自10个国家和地区的200余家领军企业以及约2万名专业观众，共同围绕制造业数字化转型展开深入交流与探讨。在全球制造业寻求突破与升级的当下，数字化与信息化已成为不可逆转的发展趋势。

数字化、信息化技术正深刻改变着制造业的发展格局。从产品研发到生产制造，再到供应链管理和售后服务，数字化与信息化贯穿制造业全流程，成为提升效率、降低成本、增强创新能力的关键因素。以数字化研发设计工具普及率和关键工序数控化率为例，目前重点工业企业数字化研发设计工具普及率达80.1％，关键工序数控化率达62.9％，这使得产品研发周期大幅缩短，生产效率显著提升。

在众多推动制造业数字化转型的技术中，数字化仿真、CAE仿真与有限元分析技术显得尤为重要，在多个维度上展现出强大的优势：

• 结构仿真：在产品设计阶段，工程师借助有限元分析进行结构仿真，能精准模拟产品在不同工况下的力学性能 。例如在汽车零部件设计中，通过模拟汽车碰撞时零部件的应力应变情况，优化结构设计，在保证零部件强度和安全性的同时，实现轻量化目标，减轻车身重量，降低能耗。传统设计方法依赖大量物理试验，周期长、成本高，而结构仿真技术可在虚拟环境中进行多次迭代优化，研发周期能缩短30% - 50%，物理试验次数减少60%以上。

• 热仿真：对于电子设备、新能源汽车电池等发热部件，热仿真至关重要。通过热仿真分析，可模拟设备运行时的热量传递和温度分布，提前发现散热隐患。如在芯片散热设计中，优化散热片形状和布局，选择合适的导热材料，确保芯片在高温环境下稳定运行，避免因过热导致性能下降或故障，有效提升产品可靠性和使用寿命。

• 流体仿真：在航空航天、汽车发动机等领域，流体仿真发挥着关键作用。它能够模拟流体在复杂管道、发动机燃烧室等部件中的流动特性，优化设计以提高流体效率。例如飞机发动机的设计，通过流体仿真优化叶片形状和气流通道，提高燃烧效率，增强发动机性能，减少燃油消耗和污染物排放。

• 光学仿真：在光学仪器、显示设备等产品研发中，光学仿真不可或缺。通过模拟光线传播、折射、反射等过程，优化光学元件设计，提高成像质量和显示效果。以手机摄像头镜头设计为例，利用光学仿真技术可提升镜头的分辨率、降低畸变，为用户带来更清晰的拍摄体验。

• 电磁仿真：随着电子产品的高频化和集成化，电磁干扰（EMI）问题日益突出。电磁仿真可模拟电子产品内部和周围的电磁场分布，预测EMI情况，通过优化电路布局、屏蔽设计等措施，降低电磁干扰，确保产品正常运行，满足电磁兼容性标准。

本次展会不仅展示了众多企业在数字化转型方面的成果，还设置了多场论坛和研讨会，围绕制造业数字化转型的热点话题展开深入探讨。专家们一致认为，数字化仿真、CAE仿真与有限元分析等技术是制造业实现智能化升级的核心驱动力，将助力企业在激烈的市场竞争中抢占先机。

2025制造业数字化博览会暨WOD世界制造业数字化大会的成功举办，为全球制造业数字化转型提供了新思路和新方向。在数字化与信息化浪潮的推动下，制造业正迎来前所未有的发展机遇，有望实现更高质量、更具竞争力的发展。