西门子青岛峰会重磅发布:数字化仿真驱动未来工业新变革

2025-06-23


6月20日,在第六届跨国公司领导人青岛峰会上,西门子以“数字化”与“低碳化”为核心,依托数字化仿真技术,为未来工业发展绘制出极具前瞻性的蓝图。在“跨国公司首发SHOW”环节中,西门子的亮相凭借前沿技术与创新理念,成为全场焦点,深度展现了数字化仿真如何重塑制造业的未来形态。


西门子(中国)有限公司副总裁战京涛在分享中,以南京原生数字化工厂为经典案例,深入阐述了数字孪生与CAE仿真技术的强大效能。这座工厂彻底摒弃传统“设计—施工—修改”的线性流程,借助数字孪生技术,在虚拟世界中构建起与实体工厂1:1对应的数字模型。通过CAE仿真中的结构、热、流体等多物理场有限元分析,工程师能够在设计阶段精准模拟工厂运行中的各类工况,提前预测潜在问题并进行优化。例如,在设备布局规划时,利用流体仿真分析物料运输路径的气流阻力,优化布局以减少能耗;通过结构仿真分析厂房承重结构在不同工况下的应力分布,确保建筑安全性。


这种“虚实映射”的创新实践带来了显著成效:生产效率提升20%,柔性生产能力提升30%,产品上市时间缩短20%,每年减少高达3300吨的二氧化碳排放。数字孪生与CAE仿真技术的深度融合,不仅实现了产品研发效率的大幅提升,更将产品研发周期缩短了约30%,极大降低了研发成本与时间成本,同时显著提高了产品的可靠性和安全性。


针对中国制造业在减碳进程中面临的“技术缺口”问题,战京涛指出,企业缺乏单一产品的可信碳追溯体系和工厂级的零碳管理系统。而工业仿真分析在其中能够发挥关键作用,通过建立产品全生命周期的碳排放仿真模型,对原材料采购、生产制造、运输销售等各个环节进行碳排放模拟与优化,助力企业构建完善的碳管理体系。此外,西门子推出的开放式数字商业平台Xcelerator,集成超340个解决方案及200多家合作伙伴资源,其中包含大量基于数字化仿真的行业解决方案,为企业提供“看得懂、买得起、装得快、用得好”的定制化方案,帮助企业实现数字化与信息化的深度融合。


通过数字化仿真技术,企业能够实现从产品研发设计、生产制造到运营管理的全流程数字化管控。在生产制造环节,基于实时数据反馈的仿真模型,可对生产过程进行动态优化,提升生产效率与产品质量;在运营管理层面,借助仿真分析对工厂设备运行状态进行预测性维护,降低设备故障率,减少停机时间。这种全方位的数字化管理,使企业的运营效率提升约25%,管理成本降低约15%。


战京涛用“数字化、低碳化、智能化”三个关键词描绘未来工厂愿景。此次西门子在峰会上的发布,充分展现了数字化仿真、数字孪生、CAE仿真等技术在制造业数字化转型中的核心驱动作用。这些技术不仅帮助企业提高产品研发效率,更推动制造业向数字化管理与信息化深度融合的方向迈进,为中国制造业高质量发展提供了清晰且可行的路径,彰显了跨国公司与中国市场“共享机遇、共创价值、共赢未来”的广阔前景。


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