11 月 27 日，2025 世界智能制造大会在南京国际博览中心隆重开幕。大会以 “数智驱动 新质领航” 为核心主题，为期三天的会程中设置 1 场主题大会、1 场市场化展览及 12 场专题活动，吸引 21 个国家和地区的 456 家企业参展，涵盖全球智能制造领域龙头企业、科研机构及创新型中小企业，成为全球智能制造领域技术交流、成果展示与产业合作的顶级平台，为新质生产力培育与制造业高质量发展注入强劲动能。
本次大会展览面积达 5.5 万平方米，分设机器人、智能工厂、工业软件与系统解决方案、智能装备四大展馆，全方位展现智能制造全产业链的前沿技术与应用成果。4 号机器人馆内，库卡焊接工作站模拟高精度智能化生产场景，江苏软通天擎的人形机器人 8 分钟即可完成人像绘制并精准还原细节，南京埃斯顿第二代人形机器人 CODROID 02 化身 “迎宾官”，实现语音交互、动作模仿等多元功能，各类智能装备集中展现人机协同、柔性生产的新范式，引得现场观众驻足体验。
其中，6 号工业软件与系统解决方案馆成为本次大会的核心亮点之一，重点聚焦工业软件自主创新与场景落地，尤其以 CAE 仿真分析相关技术、产品及解决方案的展示最为吸睛，彰显了工业软件作为智能制造 “大脑中枢” 的核心价值。展馆内，国内外知名工业软件企业集中亮相，带来了覆盖多行业、多场景的 CAE 仿真分析解决方案，涵盖结构仿真、热仿真、流体仿真等核心领域，全方位展现 CAE 仿真技术在企业产品研发、生产制造、运维保障全流程的应用价值。现场工作人员介绍，当前制造业竞争日趋激烈，企业面临研发周期长、试错成本高、产品竞争力不足等痛点，而 CAE 仿真分析作为数字化研发的核心工具，能够通过虚拟建模仿真，精准模拟产品在真实工况下的力学性能、热传导、流体运动等状态，实现 “以仿真代试验” 的研发模式。
例如，某国产工业软件企业展出的多物理场 CAE 仿真平台，可实现结构、热、流体、电磁等多场耦合仿真，适用于汽车、航空航天、装备制造、新能源等多个重点行业，能够帮助企业在产品设计阶段提前预判结构缺陷、优化性能参数，大幅缩短研发周期 30% 以上，降低试错成本 50% 左右，同时提升产品可靠性与使用寿命，助力企业突破技术瓶颈、实现差异化竞争。此外，展馆内还设置了 CAE 仿真技术实操体验区，邀请行业专家现场演示仿真软件的操作流程，解读仿真技术在解决复杂工业难题中的实际案例，为参会企业尤其是中小企业提供了可借鉴、可落地的数字化研发解决方案，推动 CAE 仿真技术在制造业的普及应用。
专题活动中，“AI 驱动工业融合创新” 论坛紧扣行业痛点，专家学者围绕工业母机智能化、具身智能落地、工业软件自主可控等议题展开深度研讨。东南大学夏志杰教授提出，AI 大模型与 CAE 仿真技术的融合，可实现机床故障提前预测、生产流程动态优化，显著提升设备可靠性与生产效率；国际专家 Gerhardus P. Hancke 则解读了从工业 4.0 到 5.0 的人机融合转型趋势，强调工业软件自主创新是全球制造业竞争的核心赛道。
大会期间还将发布《2025 智能制造系列蓝皮书》《全球智能制造合作发展倡议》等重要成果，系统梳理行业发展趋势与合作路径。作为连续十年在南京举办的行业盛会，本次大会不仅搭建了技术展示与商贸对接的桥梁，更聚焦 AI 与制造业、工业软件与实体产业的深度融合，推动智能制造从 “技术验证” 向 “价值交付” 跨越，为全球制造业高质量发展注入新动能。
