10 月 10 日上午 10 时 27 分许，南京市鼓楼区某小区 12 幢一住户室内突发燃气闪爆事故，剧烈冲击造成 1 人死亡、2 人受伤。事发后，消防、医疗、应急管理等部门迅速赶赴现场，第一时间开展人员救治、隐患排查与现场管控工作。据救援人员反馈，涉事房屋门窗因冲击变形损坏，周边住户部分设施也受波及；受伤人员已被紧急送医，目前生命体征平稳。
当日下午，南京市鼓楼区应急管理局发布事故通报，经初步勘查检测，确认此次闪爆由涉事住户室内燃气泄漏引发。通报明确，经专业机构评估，该栋楼体建筑结构安全未受影响，周边居民生活秩序正逐步恢复。目前，事故具体泄漏点及深层原因仍在进一步调查中，善后工作同步推进。
此次事故再次敲响居家燃气安全警钟。秋冬季节气温下降，居民燃气使用频率升高，且门窗关闭时间长，一旦发生泄漏，燃气易积聚引发危险。应急管理部门结合事故案例，提醒居民务必做好以下防范措施：
- 定期自查设备，阻断泄漏源头：每周检查燃气管道、阀门、灶具及连接软管，重点查看软管是否老化开裂、接口是否松动（可涂抹肥皂水检测，冒泡即表示泄漏），建议每 2 年更换一次燃气专用软管，或改用更耐用的金属波纹管。
- 规范使用习惯，避免 “人为隐患”：使用燃气时保持厨房通风，不擅自改装燃气管道、不将燃气热水器安装在浴室等密闭空间；做饭时不离人，防止汤水溢出浇灭火焰导致燃气泄漏；睡前、离家前务必关闭燃气总阀门。
- 配备安防工具，掌握应急技能：家中安装燃气报警器（建议距地面 30 厘米内，靠近燃气源但远离通风口），并定期测试报警功能；若闻到刺激性 “臭鸡蛋味”，立即关闭总阀、开窗通风，严禁开关电器或点火，到室外安全处拨打燃气公司抢修电话。
燃气泄漏事故的预防，不仅需要居民提高警惕，更需企业在燃气管道、燃气罐等核心设备的设计环节下 “硬功夫”。借助 CAE 仿真分析、有限元分析、流体仿真分析等专业技术，可从源头提升产品安全性，大幅降低泄漏风险：
在燃气管道与燃气罐的结构设计中，有限元分析可精准模拟设备在不同工况下的力学性能：
- 承压能力验证：通过模拟管道、罐体在额定压力、超压、温度变化（如冬季低温收缩、夏季高温膨胀）下的应力分布，识别易开裂的 “薄弱区域”（如管道焊接处、罐体阀门接口），优化结构厚度或采用更耐疲劳的材料（如高强度合金），避免因结构变形导致的泄漏。
- 抗冲击与老化模拟：针对管道铺设时可能遭遇的土壤挤压、外部撞击，或燃气罐长期使用后的材料老化，通过有限元分析预测设备寿命，提前制定维护周期，防止因材料失效引发泄漏。
流体仿真分析可直观呈现燃气在管道、罐体内部的流动状态，精准定位潜在泄漏风险点：
- 泄漏路径预判：模拟燃气在不同压力、流速下的流动轨迹，分析管道转弯处、阀门密封面等部位是否存在 “涡流” 或 “压力突变”，这些区域易因局部磨损导致密封失效；同时可优化管道内径设计，避免因流速过快引发的管道振动与磨损。
- 阀门密封性能优化：针对燃气罐阀门、管道接口等关键密封部位，通过流体仿真测试不同密封结构（如 O 型圈、机械密封）的密封性，模拟燃气在高温、低温、压力波动下的渗透情况，筛选出密封效果更稳定的方案，从设计端减少泄漏可能。
燃气设备的使用环境复杂，需同时应对力学载荷、温度变化、介质腐蚀等多因素影响，CAE 多物理场耦合分析可实现 “全场景安全验证”：
- 腐蚀与力学耦合模拟：模拟燃气中的微量腐蚀性成分（如硫化氢）对管道内壁的侵蚀，结合力学应力分析，判断腐蚀区域是否会因强度下降引发破裂；同时可优化管道内壁涂层设计，提升抗腐蚀能力。
- 极端场景模拟：针对地震、火灾等极端情况，通过 CAE 分析燃气管道、罐体的抗灾性能，如模拟地震时管道的位移与应力变化，优化管道支架设计；模拟火灾高温下罐体材料的耐热性，避免因罐体破裂导致燃气泄漏扩散，降低事故扩大风险。
此次事故留下的伤痛，更应转化为全社会重视燃气安全的动力。我们衷心祝愿事故中的受伤人员能得到精心救治，早日摆脱伤痛、恢复健康，也希望逝者家属能得到妥善慰藉。更期盼每一位居民都能将燃气安全知识牢记于心、付诸行动，每一家燃气设备企业都能以技术为盾筑牢安全防线，让 “燃气隐患” 远离生活，让类似的悲剧不再重演，让每个家庭都能在平安中享受生活的温暖。
