奥松携手董勤喜院士，推动CAE工业仿真双链融合，助力产业创新发展

4月2日，一场聚焦智能传感与工业仿真融合发展的战略会议在广州成功举行，会议上明确了奥松电子作为链主企业，与温江区及电子科技大学展开深度合作，共同构建智能传感高质量科实融合生态平台。尤为引人注目的是，董勤喜院士的CAE超算仿真平台也将落地温江，为地质灾害仿真预测与防范提供专业服务。这一合作不仅标志着产学研的深度融合，更为CAE工业仿真技术在实际应用领域开辟了新的道路。

CAE仿真，即计算机辅助工程仿真，是利用计算机技术模拟物理现象，对产品在设计阶段进行性能预测的关键手段。在产品研发设计中，CAE仿真分析有着诸多不可替代的优势。以往传统的产品开发，往往需要反复制作物理原型并进行试验，过程漫长且成本高昂。而CAE仿真技术能够在虚拟环境中对产品进行全方位测试，提前发现潜在问题，极大地缩短了开发周期，降低了研发成本。

以有限元分析为例，它将复杂的产品结构分解为众多小的单元，通过对这些单元的计算和分析，精准预测产品在不同载荷、温度等条件下的应力分布、变形情况 。在汽车制造中，工程师利用有限元分析对车身结构进行优化，确保在碰撞时车身能有效吸收能量，保障车内人员安全；在航空航天领域，有限元分析助力飞行器零部件设计，使其在满足强度要求的同时尽可能减轻重量，提高飞行性能和燃油效率。

CAE仿真技术还能帮助企业实现产品创新。通过在虚拟环境中对不同设计理念和参数进行快速迭代测试，企业能够探索出更多具有创新性的设计方案。在电子产品设计中，利用CAE仿真分析电磁兼容性和热管理问题，开发出性能更优、体积更小的产品。

在实际使用CAE仿真技术时，首先要进行前处理，创建精确的数字模型，包括几何建模、网格划分以及定义物理属性。之后进入求解阶段，运用数学算法和物理定律模拟模型行为。最后通过后处理将结果可视化，如生成应力云图、温度场分布等，帮助工程师直观理解并分析产品性能，为进一步的设计优化提供依据。

此次奥松电子与董勤喜院士的合作，将充分发挥双方优势，加速CAE工业仿真技术在智能传感领域的应用落地，推动产业的技术升级和创新发展。随着该技术在更多领域的深入应用，有望为我国各行业带来新的发展机遇和变革。