CFD、CAE、FEA仿真分析服务 友商科技值得信赖

今天的主题是企业如何进行CAE仿真分析、有限元分析,这关系到产品的可靠性、成本以及项目落地,同时CAE分析可以在开模前判定设计的可行性,判定是否可以接这个项目,仿真分析是不是对我们很有帮助呢?

友商(深圳)科技有限公司,www.yorshine.net  服务连线186-7552-9529,专业仿真分析服务代做、186-7552-9529有限元分析外包承接,基础服务涉及:应力仿真、热仿真分析、强度仿真、流体仿真分析、力学仿真、机械仿真、咨询186-7552-9529 振动仿真、模态仿真、跌落仿真、冲击仿真、疲劳耐久分析、散热仿真、CFD仿真、流体仿真、光仿真、电磁仿真等商务咨询/项目外包/培训/软件/模块化定制等。

结构仿真分析这个词汇,越来越反映当下工程设计领域所面临的痛点,CAE仿真分析既要轻量化设计、也要保证强度、力学性能达标,有限元分析一切都在于找到一个平衡点,这就完全改变了过去结构工程师‘一刀切’的保守设计思路,单靠经验无法说服客户、领导、团队,设计方案空凭经验支撑遭到质疑,怎么办?有没有一些朋友在项目过程中,遇到以上棘手的情况,工程师技术经验似乎遇到挑战,面对这样的问题,你有没有好的方法可以迎刃而解,找到正向设计的思路和依据呢?

没错！传统的技术测试手段已经不足以打动客户，物理测试已经变得非常牵强和主观，但是有限元分析、仿真分析却非常好的解决了这些不足，更加灵活、直观、高效、低成本的去对项目进行评估和改进，CAE分析过程可以提取总要数据和信息，根据仿真分析结果提出明确的设计改善优化的方向，这无疑是客户、领导非常满意的科研方式、也是市场优化成本和流程的需要；

热仿真、流体仿真在于汽车、智能装备、化工、能源、重工机械等领域应用愈发重要，如果在设计阶段没有认真地进行热设计并采取相应的措施,可能会在产品试制阶段甚至要投入量产时发现热引起的问题。虽然问题不仅限于热,但是越接近量产阶段,采取对策所需的时间越多,成本也越高,甚至会出现产品交货延迟,导致错失商机的大问题。最坏的情况是在市场中才出现问题,从而导致召回和信用问题；所以热仿真、流体仿真极大的降低了设计风险，让企业把钱花在刀刃上；

任何行业对于产品都有各项测试标准,即在一定的条件下,反映产品性能是否达标,去正面或侧面反馈产品是否合格或是用户体验感受,例如断裂、散热、流体、形变、失效、屈服等,既然是测试当然会涉及到结果,那么如何得到测试结果去优化设计呢?

第一、传统物理打样检测;

相对被动、机械的方式,很多时候并不能全面反馈产品整体性能,而且直接、间接成本极高,在当下环境逐渐不被客户看好,无法凸显企业真正研发设计优势;

第二、CAE仿真分析、有限元分析;

预先、主动、系统全面、低成本、短周期、生动直观得到产品测试整体数据,在开模前即可完成方案验证、只需要研发部门介入、避免‘劳民伤财’的高成本劣势,仿真分析模拟栩栩如生,更容易被客户接受和信赖;

经过对比,相信你了解CAE仿真的价值和优势,如何利用有限元分析做项目、搞研发把有限的研发预算、最短周期、最低成本,实现最优设计;

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