8月7日，烟台八角湾国际会展中心热闹非凡，2025第二十三届烟台国际装备制造业博览会在此盛大开幕。本届展会为期四天，以“智领未来·绿色转型”为主题，吸引了全球350余家智能制造领域顶尖企业参展，共同展示前沿技术、创新产品与行业解决方案，为环渤海经济圈乃至全国制造业转型升级注入新动能。

作为国家“十四五”智能制造发展规划与山东省新旧动能转换战略的重要实践平台，本届制博会深度整合区域产业资源，立足烟威地区制造业基础，辐射环渤海经济圈。展会聚焦高端装备、智能制造、绿色制造三大核心方向，精心设置了八大核心展区，涵盖机床工模具及刀具附件、工业自动化与动力传动、机器人及机器视觉、钣金激光切割与焊接设备、仓储物流与包装搬运、工业清洁与环保、五金机电与通用设备、数字化智能制造，全面覆盖制造业全产业链需求。

在人工智能快速发展的当下，本次展会紧跟时代步伐，众多高科技企业携“AI+”制造应用成果亮相，加速构建现代化、智能化产业体系。在机床与工模具领域，日本津上、纽威数控、浙江金火等企业展示了高精度五轴联动加工中心、复合数控机床等明星产品，彰显了先进制造工艺的魅力；工业自动化板块，汇川、施耐德、欧姆龙、台达等企业带来伺服驱动系统、工业物联网解决方案，为工业生产的高效运作提供了技术支撑；机器人与视觉领域，海康、大视、库伯勒等企业推出协作机器人、3D视觉检测系统等创新技术，展现了智能化生产的无限可能。此外，激光切割与焊接设备板块中，岽锐泰激光、铭族激光等企业展示的超高速光纤激光切割机、智能焊接工作站，以及环保与清洁设备专区汇聚的葆德、沃尔等企业呈现的工业除尘、废水处理等绿色制造解决方案，都吸引了众多参观者驻足关注。

据主办方介绍，举办本届制博会是落实“制造强市”战略的关键举措，旨在通过搭建技术交流、商贸合作、资源整合的一站式平台，加速传统产业数字化转型，推动环渤海区域制造业向全球价值链高端攀升。展会期间，还将举办多场行业论坛和技术研讨会，邀请专家学者、企业代表共同探讨智能制造发展趋势，分享行业经验，为企业发展提供新思路。

值得关注的是，在智能装备领域研发设计中，流体仿真分析作为核心数字化工具，正为激光切割、激光除尘设备等关键领域带来革命性突破，成为提升效率的“隐形引擎”。

在激光切割设备中，流体仿真分析针对切割头冷却系统与辅助气体流通路径展开深度优化：通过模拟冷却液在切割头内部的流动状态，精准计算流速、压力与热交换效率，可优化冷却管路的管径设计与布局，避免局部涡流导致的散热死角，使激光发生器在高功率持续运行时保持稳定温度，将切割精度误差控制在0.01mm以内，同时减少因过热导致的停机维护频率，设备连续作业时长提升30%以上；针对辅助切割气体（如氮气、氧气），通过仿真模拟气体在喷嘴出口的流场分布，可优化喷嘴形状与孔径参数，确保气体形成均匀、高速的气流束，快速吹走切割熔渣，避免残渣附着影响切口光滑度，使材料切割效率提升20%，尤其在厚钢板、高硬度合金等难加工材料领域效果显著。

而在激光除尘设备中，流体仿真分析的应用更是直击效率痛点：通过建模模拟含尘气流在除尘腔体内部的运动轨迹，可精准分析涡流区域、气压分布与粉尘沉降规律，据此优化滤网布局、导流板角度及风机功率参数，使含尘气体在腔体内形成“无死角”流通路径，粉尘捕捉率从传统的85%提升至99%；同时，通过仿真计算滤网表面的气流压力分布，可优化清灰装置的喷射角度与频率，避免局部压力过大导致的滤网损耗，延长滤网使用寿命3倍以上，大幅降低设备运维成本。

事实上，智能装备的高效研发设计，离不开流体仿真分析、结构仿真分析、热仿真分析等数字化工具的协同发力，它们从不同维度精准排查并优化产品设计中的风险与漏洞。其中，结构仿真分析通过对机械装备的钢强度、载荷承受能力、应力分布、抗冲击力及震动频率等核心指标进行模拟测试，可在研发阶段提前发现结构薄弱点——例如针对激光切割设备的机械臂，通过仿真不同工况下的受力形变，优化臂体材料厚度与关节连接方式，使设备在高速运转时的稳定性提升40%，避免因结构疲劳导致的精度衰减；热仿真分析则聚焦机械装备内部控制器件、激光发生器等发热器件的温度场分布，通过模拟不同散热方案下的热量传导路径，精准计算散热片面积、风扇功率与通风孔布局对降温效果的影响，例如为激光设备的控制柜设计分层散热通道，使核心部件工作温度降低15℃以上，有效避免因高温导致的电路老化或算力下降，显著提升设备的长期可靠性。

随着展会的开幕，全球智能制造领域的目光聚焦烟台。未来四天，烟台八角湾国际会展中心将不仅是技术与产品的展示舞台，更将成为推动多元仿真技术与智能装备深度融合的纽带，为制造业高质量发展提供从设计优化到效率提升的全链条解决方案，持续驱动产业向精准化、高效化升级。