近些年随着‘卡脖子’现象出现引发了，国内对于尖端技术的重视，尤其是芯片半导体、医疗器械设备、航空零部件、重型燃气轮机、工业软件、高端科研仪器、数控机床等方面，那么这一切突破的基础在于CAD/CAE/CAM等工业软件，这其中非常重要的就是CAE分析/有限元分析/仿真分析，可以从材料、设计、测试条件等基础方面数字化模拟并优化产品性能、可靠性、质量，这将大幅解决传统研发设计的‘劳民伤财’的被动局面，同时展现了企业综合实力：低成本、高效能、短周期、高品质。

友商（深圳）科技有限公司，www.yorshine.net 186-7552-9529；专业的有限元分析咨询外包代做、力学应力仿真分析、代做CAE仿真分析报告，优化产品设计改良性能，验证产品方案合理性，降低风险和成本，提高质量和可靠性；

咨询代做结构仿真分析外包服务：CAE结构仿真/有限元分析/应力仿真分析（机械强度仿真、静态力学仿真分析、接触仿真分析、跌落仿真分析、冲击仿真分析、振动仿真分析、碰撞仿真分析、形变仿真分析、断裂仿真分析、疲劳耐久仿真分析、结构材料仿真优化轻量、多体力学仿真等；在产品的设计过程中，对结构进行动力学仿真分析，可以预测产品的环境适应性能否满足市场要求，寻求最优化的设计方案，缩短产品开发周期，降低开发成本。

曾经一位结构设计人员讲到：结构设计只有做到精准数字化仿真分析，才能找到最优的设计，即兼顾到：材料供应、制造工艺、包装运输、研发成本、测试条件、市场反馈、研发周期等众多因素，故此，单靠单一的物理测试只会顾此失彼、无法满足市场竞争力。

CAE分析是用计算机辅助求解复杂工程和产品结构强度、刚度、屈曲稳定性、动力响应、热传导、三维多体接触、弹塑性等力学性能的分析计算，以及结构性能的优化设计等问题的一种近似数值分析方法。CAE软件可作动力学分析，静态结构分析，动态仿真分析；研究线性、非线性复杂问题；分析结构（固体）、流体、电磁、散热、光学、声学等多物理学科。

结构仿真分析 行业解决应用

一、汽车（零部件、车载）

静态强度分析、刚度分析、振动、冲击、模态、疲劳耐久分析、碰撞分析、按压应力分析...

二、新能源电池

汽车动力电池、储能电池：强度分析、刚度分析、模态分析、随机振动分析、定频振动分析、疲劳分析、机械冲击分析、跌落分析、挤压分析、球击分析...

三、家电、电子电器

跌落仿真分析、静态受力分析、安装应力分析、运输振动分析、球击仿真分析、按压分析...

四、机械重工

五、工业自动化

六、生物医疗

七、航空航天、船舶、军工

...当然结构仿真几乎所有行业相关联，以上行业举例相对聚焦.